在前期的真空熱處理爐中，企業(yè)只能通過人工丈量的方式來操控真空熱處理爐的溫度，并且真空熱處理爐的每個區(qū)域的溫度都無法精確得知，更不用說操控溫度了。
本文根據(jù)電力變壓器真空熱處理爐的烘烤意圖和物理要素，評論了選用計算機分級測控辦理方案，完成對烘烤罐的溫度、真空度、濕度、壓力、吸收比、絕緣電阻等許多大都進行自動檢測，優(yōu)化處理，比照分析，準閉環(huán)操控。以改動傳統(tǒng)工藝流程，減少產品出產周期，提高質量、節(jié)約能耗．文章介紹了體系設計方案和技能措施。
我國大都電力變壓器出產廠家，目前仍以傳統(tǒng)的工藝，50～60年代的設備和技能，對器身、變壓器進行干燥烘烤加工，因此存在下述問題：
（l）無法進行工藝優(yōu)化，難于供給最佳操控方案和完成多變量相關操控；
（2）在操控進程中不可避免地出現(xiàn)較大的失調和超調現(xiàn)象，特別是溫度這個慣性很大的參數(shù)，操控時起調性尤為嚴峻；
（3）操控進程中對人的依賴性帶來不穩(wěn)定要素。因出產周期較長，受人的心情、經(jīng)驗、責任感、疲勞程度等的影響較大，質量難以確保；
（4）監(jiān)測外表陳腐落后，丈量數(shù)據(jù)不精確，嚴峻影響產品的質量。國外真空熱處理技能發(fā)展于50年代，其間高溫真空爐，多用于熔煉、治金等方面，主要以焦碳作燃料。而低溫真空爐主要以電熱烘烤為主，電熱處理能耗低，價格便宜。一般電力變壓器器身烘烤多選用低溫真空爐。到70年代，國外金屬熱處理，如熔煉、治金等方面的高溫真空爐已開始選用微機操控和可編程操控器，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空爐則作功率溫度操控和固態(tài)溫度操控。完成進程操控和出產自動化尚有一定間隔。
我國計算機技能在各類高爐中的使用已見成效，然而在電力變壓器出產方面的使用則不多。跟著經(jīng)濟建設發(fā)展的需要，選用自動操控和先進的計算機技能手段，對電力變壓器出產工藝進程進行優(yōu)化，完成測控自動化，改造傳統(tǒng)的烘烤工藝，科學化已勢在必行。
