本文基于電力變壓器真空熱處理爐的烘烤目的和物理因素，評論了選用計算機分級測控管理方案，完成對烘烤罐的真空度、溫度、壓力、濕度、絕緣電阻、吸收比等諸多大都進行自動檢測，對比分析，優(yōu)化處理，準閉環(huán)操控。以改變傳統(tǒng)工藝流程，編短產品出產周期，進步質量、節(jié)省能耗．文章介紹了體系設計方案和技能措施。
我國大都電力變壓器出產廠，現(xiàn)在仍以傳統(tǒng)的工藝，40～50年代的設備和技能，對變壓器、器身進行烘烤枯燥加工，因而存在下述問題：（l）無法進行工藝優(yōu)化，難于完成多變量相關操控和提供最佳操控方案；（2）在操控進程中不可避免地呈現(xiàn)較大的超調和失調現(xiàn)象，特別是溫度這個慣性很大的物理參量，操控時起調性尤為嚴重；（3）操控進程中對人的依賴性帶來不穩(wěn)定因素。因出產周期較長，受人的經(jīng)驗、心情、疲憊程度、責任感等的影響較大，質量難以確保；（4）監(jiān)測外表陳腐落后，丈量數(shù)據(jù)不可靠，嚴重影響產品的質量。國外真空熱處理技能發(fā)展于50年代，其間高溫真空爐，多用于治金、熔煉等方面，主要以焦碳作燃料。而低溫真空爐主要以電熱烘烤為主，電熱處理價格便宜，能耗低。一般電力變壓器器身烘烤多選用低溫真空爐。到80年代，國外金屬熱處理，如治金、熔煉等方面的高溫真空爐已開端選用可編程操控器和微機操控，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空護則作固態(tài)溫度操控和功率溫度操控。完成進程操控和出產自動化尚有必定間隔。
我國微機在冶金行業(yè)，各類高爐中的使用已見成效，然而在電力變壓器出產方面的使用則不多。跟著經(jīng)濟建設發(fā)展的需求，選用先進的計算機技能和自動操控手段，對電力變壓器出產工藝進程進行優(yōu)化，改造傳統(tǒng)的烘烤工藝，完成測控自動化，科學化已勢在必行。
