本文介紹應用核算流體動力學辦法,樹立真空爐高壓氣體淬火的核算機模型,剖析真空爐首要工藝參數(shù)對淬火工藝的影響,以及真空爐規(guī)劃優(yōu)化的一些辦法。
高壓氣體淬火真空爐面世已十多年,它首要用于工具鋼和模具鋼的淬火,最近也處理一些小斷面高強度鋼。高壓氣體真空爐由一臺鼓風機熱交換器和均勻分布通淬火氣體的許多管道組成。其作業(yè)簡圖如圖1所示。影響體系冷卻功率的首要參數(shù)除了淬火氣體的壓力外.還有淬火氣體的類型、熱交換器的性質(zhì)、鼓風饑的容量以及淬火氣體流過工件的速度等對淬火工藝影響較大。通過實測與核算機模型核算獲得氣淬工藝的各項重要參數(shù),掌握了要害的淬火參數(shù),就能改進真空爐的規(guī)劃.從而進步作業(yè)功率和經(jīng)濟效益。圉l真空爐作業(yè)原理簡圖2核算機模型的樹立和驗證隨著核算機技術(shù)的開展.核算流體動力學(cFD)已成為研討流體和熱傳輸問題的重要手段。這種剖析辦法與傳統(tǒng)的試驗剖析法比較有許多長處。如CFD答應研討單個參數(shù)而不改變其他參數(shù).用試驗辦法很難獨自研討一、參數(shù)而其他參數(shù)不變的情況。在氣體淬火研討中,運用CFD辦法可使在實踐試驗中做相似研討設備改型費用和爐時消耗最少;另外,如超壓或爆炸性氣體等有潛在危險的情況,CFD仍可安全地進行淬火模仿。在開始樹立模型之前,先做一系列試驗獲得數(shù)據(jù)。便于驗證所建模型的精度。
