真空爐高溫介質(zhì)液相溫場的檢測
1、高溫介質(zhì)液相溫場的慣例檢測方法
目前有許多職業(yè)需進行高溫融體的液相溫度丈量,如冶金職業(yè)的煉鋼進程中需要進行鋼水溫度的丈量,玻璃加工業(yè)的熔融玻璃液體的溫度丈量等,這些高溫介質(zhì)液相溫度的丈量大多運用傳統(tǒng)的熱電偶丈量方法,比方丈量鋼液溫度采用投入式快速熱電偶;或許運用連續(xù)測溫式熱電偶等,也有的運用輻射溫度計進行非接觸式的溫度丈量。
2、加工航空制件用感應(yīng)加熱真空熔化爐對液相溫場丈量的特殊要求
在航空制件精細鑄造工藝加工進程中,因為合金資料對雜質(zhì)的要求較高,加工設(shè)備一般為感應(yīng)式加熱并處于真空環(huán)境中。同時,對溫度參數(shù)控制的工藝要求也高于一般的冶金熔煉工藝。故慣例的液相溫場丈量方法都不太適宜。運用熱電偶丈量,真空爐的感應(yīng)加熱設(shè)備的干擾會帶來一定的影響。同時,感應(yīng)加熱時,整個加熱進程時間很短,一般在數(shù)分鐘內(nèi)就完成了由環(huán)境溫度至1500℃以上的加熱進程,溫度控制時間一般只要數(shù)秒鐘,很顯然,熱電偶的動態(tài)響應(yīng)時間難以達到其溫度的精準丈量。
運用非接觸式的輻射高溫計進行丈量,丈量的只是高溫熔體的表面溫度,不能反映其內(nèi)部的實在溫度,而且還會遭到熔體的表面發(fā)射率的影響。而精細鑄造進程中的航空葉片資料都具有耐高溫、高強度、高負荷等特點,精細鑄造工藝中溫度參數(shù)的丈量與控制極為重要和要害。如某發(fā)動機的某葉片圖號精細鑄造工藝對液相溫場的要求為1540℃±3℃,對控溫精度要求為±2℃。這樣的工藝要求選擇用非接觸式的輻射高溫計進行丈量顯著不妥。
