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當(dāng)前位置: 首頁(yè) > 常見問題 > 真空回火爐的運(yùn)行過程
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真空回火爐的焚燒體系管路改造,因?yàn)殚L(zhǎng)期使用管路老化,爐內(nèi)氣壓缺少,故從頭安頓管道,增加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃油調(diào)節(jié)閥、空壓機(jī),增加壓縮空氣管道體系。選用全新的燃油噴霧焚燒器,具有壓力霧化結(jié)合高壓內(nèi)混合動(dòng)霧化方式,使燃油霧化顆粒細(xì),能與助燃空氣完成端流摻泥,以完成高效焚燒。不易堵塞,不結(jié)焦,火焰的長(zhǎng)度形狀、溫度等簡(jiǎn)略操控,焚燒徹底,不冒黑煙。
  1、真空回火爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng),構(gòu)成金黃色的氮化鈦。
  2、真空回火爐活動(dòng)連接部分全部選用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。
  3、工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
  4、真空回火爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,防止平常不用時(shí)吸氣,吸潮。
  5、國(guó)內(nèi)真空回火爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國(guó)外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h
  6、真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。
  7、升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣,使真空度下降。
  8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。
  9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。
  10、冷卻氣體:鋼一般選用百分之99.995純度的氮?dú)?,高溫合金選用百分之99.999的氮?dú)饣驓鍤?,鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
  11、升溫:放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。該爐通過規(guī)則的烘爐工藝并經(jīng)一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐監(jiān)測(cè)標(biāo)明,改造是十分成功的,到達(dá)甚至超過了設(shè)計(jì)改造指標(biāo)的要求。
  (1)增加了產(chǎn)量,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改造后爐子保溫性能好,升溫時(shí)刻快,加工周期短,產(chǎn)量增加了,同時(shí)爐內(nèi)溫差大幅度減小,產(chǎn)品質(zhì)量牢靠。
  (2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時(shí),升溫至850℃需7h,油耗為64.5kg/h,現(xiàn)在同等情況下升溫至850℃只需5h,耗油量為48kg/h,由此可見升溫時(shí)刻縮短2h,節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐比較節(jié)油16.5kg/h,每爐按5h計(jì),可節(jié)油82.5kg,這樣一來(lái),每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg),所以總功率明顯提高??梢姽?jié)油效益是十分明顯的。

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