真空爐石墨連接片易發(fā)生斷裂的原因有以下幾點：
一、石墨化工藝準則不合理
1》裝爐方法
石墨化爐制品通常選用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種形式。爐芯制品正裝時，關于任何一根制品來說，只要一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要均勻一些。因此，石墨化爐制品裝爐方法挑選不當，
在石墨化送電進程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品發(fā)生的熱應力超出了本體可以接受的熱應力，極簡單使制品發(fā)生裂紋。
2》通電準則不合理
假如石墨化爐通電準則不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電進程中內外溫度梯度過大，發(fā)生的熱應力大大超過制品抵抗能力而發(fā)生裂紋。尤其是爐溫在1300-1800度時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結構和化學組 成開始發(fā)生很大改變，無定形炭的石墨化并未開始，實際上以化學反應為主，無定形炭微晶結構中結合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結果使無定形炭微晶結構邊際部分的雜質元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺點，同時促進熱應力相對會集，極簡單使制品發(fā)生裂紋。
3》電阻料的電阻
石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯構成的，石墨化爐開始通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的99%左右，通電完畢后電阻料的電阻還要占到97%左右，可見在整個石墨化進程中主要是電流經過電阻料發(fā)生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電進程中，電阻料發(fā)生的熱量遠遠大于制品自身的熱量，構成制品內外溫度相差過大，就會引起熱應力過大使制品發(fā)生裂紋廢品。
二、石墨化操作質量不高
1》裝爐質量不高
石墨化裝爐操作不符合工藝技術標準要求，裝爐時爐芯制品排列不整齊，制品組距離不一致，電阻料填充不均勻，乃至呈現電阻料 “膨料”現象，這樣就會呈現在石墨化爐送電進程中爐芯遍地的電流散布很不均勻，導致制品加熱和溫升速度很不均勻，制品內部溫差過大，發(fā)生的熱應力使制品發(fā)生裂紋廢品。
2》電阻料質量不均勻
石墨化裝爐選用混合焦做電阻料時，因為冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合不均勻，爐芯遍地的電阻散布很不均勻，構成通電時爐芯各部位的溫升速度很不均勻，制品上下和四周溫差過大，熱應力也隨之增大，簡單使制品發(fā)生大批量的裂紋廢品。
3》石墨化爐爐芯偏流
依據艾奇遜石墨化爐電熱規(guī)律可知，石墨化爐芯內的溫度散布，不只與爐芯電阻有關系，并且也與爐芯中經過的電流巨細有密切關系。當艾奇遜石墨化爐爐芯因為各種原因呈現偏流狀況時，爐芯遍地經過的電流大不相同，爐芯溫度的散布差別很大。當爐芯電流散布相差較大時，電流大的部位發(fā)生的熱量多，該區(qū)域的制品溫升較快，電流小的部位發(fā)生的熱量少，該區(qū)域的制品溫升較慢，因此爐芯溫度散布相差較大，然后制品內部溫差也大，發(fā)生的熱應力也相應增大，使制品發(fā)生裂紋廢品。
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