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多室接連式真空爐在運(yùn)行過程中,預(yù)熱室、高溫工作室始終保持在恒溫和高真空狀況,避免了潮濕空氣對(duì)加熱區(qū)的頻頻侵襲與污染,大大降低了真空系統(tǒng)的抽氣負(fù)載,進(jìn)步工作真空度,縮短抽真空時(shí)刻。
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規(guī)劃出在真空下用碳熱復(fù)原及賤價(jià)氯化物分解法從含鋁質(zhì)料煉鋁的真空爐,通過實(shí)驗(yàn)證明此設(shè)備能滿足用碳熱復(fù)原及賤價(jià)氯化物分解法從含鋁質(zhì)料煉鋁對(duì)設(shè)備提出的要求,并將此設(shè)備成功應(yīng)用于用碳熱復(fù)原及賤價(jià)氯化物分解法從Al2O3中煉鋁的實(shí)驗(yàn)中。
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低壓電器元件真空爐處理的意圖在于改進(jìn)金屬元件的晶相結(jié)構(gòu),消除元件加工過程中產(chǎn)生的冷作硬化和焊接剩余應(yīng)力,從而使其電熱功用達(dá)到安穩(wěn)。
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基于雙室真空釬焊爐功能和工藝以及手動(dòng)和主動(dòng)的無擾切換的要求,用PLC的程序操控取代傳統(tǒng)的手動(dòng)操控,使有關(guān)設(shè)備和作業(yè)參數(shù)及工藝流程有機(jī)地協(xié)調(diào),實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)明,該操控體系顯著地提升了作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量。
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真空度是真空熱處理進(jìn)程中的重要技術(shù)參數(shù)之一，其改動(dòng)情況直接關(guān)系到被處理工件的質(zhì)量。怎樣前進(jìn)真空測(cè)量的精度、控制的可靠性以及真空系統(tǒng)作業(yè)進(jìn)程的主動(dòng)化程度，是人們十分關(guān)心的問題。本文介紹一個(gè)運(yùn)用數(shù)字技術(shù)與微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的真空測(cè)量與控制設(shè)備，它具有真空系統(tǒng)程序控制、多點(diǎn)真空度巡回測(cè)量、量程主動(dòng)切換、充氣進(jìn)程主動(dòng)調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)打印記載、越限報(bào)警等功能．文中談?wù)摿嗽撛O(shè)備的結(jié)構(gòu)、作業(yè)原理、功能及特色，給出了微機(jī)系統(tǒng)和充氣調(diào)度器的電原理方塊圖、程序設(shè)計(jì)流程圖。
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一旦熱電偶損壞,通常情況下,只能用普通熱電偶去敷衍真空下的溫度丈量,由于熱電偶比較細(xì),又在高溫、高壓下作業(yè),熱電偶極易損壞。為了處理這個(gè)問題,咱們選用：第一、實(shí)體化結(jié)構(gòu)及密封性極強(qiáng)的連接方式;第二、熱電偶外層維護(hù)管為剛玉和耐熱合金復(fù)合型維護(hù)管;第三、找出熱電偶丈量端與維護(hù)管的抱負(fù)間隙;這三種辦法,規(guī)劃研發(fā)出合適美國(guó)真空爐測(cè)驗(yàn)溫度的傳感器。其運(yùn)用方便,價(jià)格便宜,不僅替代了進(jìn)口熱電偶,處理了常規(guī)熱電偶易損的問題,而且還可以獲得準(zhǔn)確牢靠的工藝溫度數(shù)據(jù)。
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工業(yè)真空爐早在70年代就已出現(xiàn),第一臺(tái)成品機(jī)是在日本問世的。國(guó)內(nèi)在80年代后期就有一些廠家研發(fā)真空熱水鍋爐,但由于技能方面的問題,一向未得到推廣。
