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真空爐的結(jié)構(gòu)、溫度操控、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等，都會(huì)直接影響真空爐生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內(nèi)， 提高金屬的溫度，能夠降低融化阻力，但溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒氧化或過(guò)燒，嚴(yán)重影響真空爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)真空油淬爐的能耗確實(shí)大，就以電爐為例，一是電爐的裝置容量大。一臺(tái)普通的RJX-30-9箱式電阻爐，其功率為30kw，而一臺(tái)普通C162車床的電動(dòng)機(jī)容量?jī)H只7kw。有的大型爐子，其裝置容量可達(dá)數(shù)百千瓦，甚至近千千瓦。二是電爐的作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)

1.檢查真空油淬爐的進(jìn)氣管道是否有漏氣的問(wèn)題，有時(shí)分咱們檢驗(yàn)真空油淬爐的壓升率顯現(xiàn)正常，可是真空油淬爐的進(jìn)氣管道或許閥門有漏氣的存在，進(jìn)氣管道中的壓力是有梯度的，越靠近爐體的一端 是負(fù)壓越多，這也是導(dǎo)致熱處理真空油淬爐處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不對(duì)的原因之一。

真空氣淬爐是目前金屬制品業(yè)使用最多的一種爐體，許多用戶使用的時(shí)分會(huì)發(fā)現(xiàn)由于操作不妥可能會(huì)產(chǎn)生金屬蒸發(fā)丟失的現(xiàn)象， 真空氣淬爐真空燒結(jié)時(shí)，常產(chǎn)生金屬的蒸發(fā)丟失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)出現(xiàn)鈷的蒸發(fā)丟失。

主要應(yīng)用于高速鋼、工具鋼、模具鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼等資料的高壓氣淬。

1、完全消除了加熱過(guò)程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔外表。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改進(jìn)關(guān)系極大。

真空爐的溫度控制體系選用控溫精度為百分之零點(diǎn)一的智能化溫度控制外表，按產(chǎn)品工藝曲線編制計(jì)算機(jī)控制程序控制真空爐的升溫、保溫、降溫進(jìn)程、溫度控制外表的運(yùn)轉(zhuǎn)，中止由PC機(jī)主動(dòng)控制，完成工藝曲線溫度控制的技術(shù)要求。